पर्लिन रोल बनाने वाली मशीन धातु के कॉइल को पर्लिन प्रोफाइल में बदल देती है जो निरंतर ठंडे प्रसंस्करण के माध्यम से भवन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके परस्पर जुड़े प्रक्रिया चरण उत्पादन दक्षता, गुणवत्ता और स्थिरता निर्धारित करते हैं। इस प्रक्रिया में निपुणता और अनुकूलन उच्च गुणवत्ता, कम हानि वाले विनिर्माण को प्राप्त करने की कुंजी है।
प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी और खोल खोलने से शुरू होती है। मशीन पर लोड करने से पहले, कॉइल की उपस्थिति और आकार का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई स्पष्ट लहर, दरारें या जंग नहीं है, और आसान थ्रेडिंग के लिए किनारे साफ हैं। अनकॉइलिंग डिवाइस निर्धारित तनाव पर पट्टी को छोड़ता है; अत्यधिक तनाव सामग्री को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि अपर्याप्त तनाव से स्टैकिंग और गलत संरेखण हो सकता है। इस स्तर पर एक सहज शुरुआत बाद की प्रक्रियाओं में समान तनाव वितरण की नींव रखती है।
इसके बाद लेवलिंग प्रक्रिया होती है। लेवलिंग तंत्र पट्टी को बार-बार रोल करने के लिए कंपित रोलर्स के कई सेटों का उपयोग करता है, आंतरिक तनाव और अवशिष्ट झुकने को समाप्त करता है, जिससे सतह सपाट हो जाती है। पर्याप्त समतलन रोलिंग प्रक्रिया के दौरान असमान विरूपण को कम करता है, झुर्रियों, विकृति या आयामी विचलन को रोकता है। समतल करने के बाद, पट्टी यह सुनिश्चित करने के लिए गाइड पोजिशनिंग चरण में प्रवेश करती है कि उसकी यात्रा की दिशा इकाई की केंद्र रेखा के साथ संरेखित है।
रोल बनाने वाली इकाई में प्रवेश करना मुख्य कदम है। इकाई में कई क्रमिक रूप से व्यवस्थित रोलर्स होते हैं, रोलर्स का प्रत्येक सेट शहतीर क्रॉस {{1} अनुभागीय प्रोफ़ाइल के अनुसार आकार और रिक्ति सेट के साथ होता है। पट्टी को कई रोल बनाने वाले पासों के माध्यम से धीरे-धीरे लक्ष्य आकार में मोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया एक प्रगतिशील गठन सिद्धांत का पालन करती है, उथले से गहरे तक, सरल से जटिल तक, एक ही बार में बड़ी विकृतियों को रोकने के लिए जो सामग्री के टूटने या असमान स्प्रिंगबैक का कारण बन सकती हैं। रोलर सतहों को साफ रखा जाना चाहिए, और स्थिर गठन प्रक्षेपवक्र बनाए रखने के लिए धातु की छीलन और तेल के दाग को नियमित रूप से हटाया जाना चाहिए।
फिर गठित पट्टी को कर्षण प्रणाली द्वारा एक स्थिर गति से खिलाया जाता है। कर्षण और रोल बनाने की गति के बीच समन्वय पट्टी को पतला होने या रोलर्स के बीच जमा होने से रोकता है। कर्षण प्रक्रिया ऑनलाइन निरीक्षण का अवसर भी प्रदान करती है, जिससे प्रोफ़ाइल प्रोफ़ाइल और सतह की स्थिति का अवलोकन किया जा सकता है, और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है तो मापदंडों का समय पर समायोजन किया जा सकता है।
इसके बाद, पट्टी लंबाई में कटौती के चरण में प्रवेश करती है। कटिंग डिवाइस निर्धारित लंबाई के अनुसार यात्रा के दौरान कटिंग प्रक्रिया को पूरा करता है, जिसके लिए बाद में हैंडलिंग, स्टैकिंग और साइट पर इंस्टॉलेशन के लिए कट को प्रोफ़ाइल अक्ष पर सीधा और लंबवत होना आवश्यक है। काटने की क्रिया का समय और स्थिति सटीक रूप से समकालिक होनी चाहिए; अन्यथा, लंबाई विचलन या अंत विरूपण हो सकता है।
अंत में, सामग्री को हटा दिया जाता है और ढेर लगा दिया जाता है। कटे हुए शहतीर को कन्वेयर रोलर्स या चेन कन्वेयर द्वारा एक निर्दिष्ट क्षेत्र में पहुंचाया जाता है, विनिर्देशों और बैचों के अनुसार बड़े करीने से स्टैक किया जाता है, और स्पष्ट रूप से लेबल किया जाता है। तैयार उत्पाद की उपस्थिति और आयामों की अखंडता को बनाए रखने के लिए इस चरण में टकराव और खरोंच से बचा जाना चाहिए।
पूरी प्रक्रिया के दौरान, विद्युत नियंत्रण प्रणाली एक केंद्रीय भूमिका निभाती है, जो प्रत्येक चरण की गति के मिलान, रोलर अंतराल और दबाव के वास्तविक समय समायोजन, और गलती की निगरानी और अलार्म के लिए जिम्मेदार होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी स्थिति में है और सामग्री विशेषताओं और ऑर्डर आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए ऑपरेटरों को निरीक्षण और स्नेहन अनुसूची का सख्ती से पालन करना चाहिए।
पर्लिन रोल बनाने की मशीन की प्रक्रिया प्रवाह में कच्चे माल का निरीक्षण, अनकॉइलिंग, लेवलिंग, प्रगतिशील गठन, कर्षण, निश्चित लंबाई में कटौती और डिस्चार्ज स्टैकिंग शामिल है। प्रत्येक चरण बारीकी से जुड़ा हुआ है और परस्पर प्रतिबंधात्मक है। केवल स्थिर कच्चे माल, समान स्तर, सटीक गठन, सुचारू कर्षण और सटीक कटिंग सुनिश्चित करके ही उच्च गुणवत्ता वाले शहतीर लगातार उत्पादित किए जा सकते हैं, जो भवन संरचनाओं की विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करते हैं।
